01
Габаритный кожух
- Задача
- Корпус больше рабочей зоны оборудования.
- Решение
- Делим по менее нагруженным и удобным для обработки участкам.
- Контроль
- Добавляем базы, внутренние накладки и контроль общей геометрии.
05Большой формат
Крупноформатная печать без потери собираемости
Делим габаритную модель на технологичные секции, добавляем замки и базы, печатаем, собираем и готовим поверхность под задачу.
- Технологичное деление модели
- Штифты, замки и внутренний каркас
- Склейка и выведение поверхности
05 / 15Практические сценарии
Размер увеличивает цену ошибки
На крупных деталях заранее считаем деформацию, направление швов, доступ к склейке и удобство перевозки.
02
Выставочный объект
- Задача
- Нужна крупная форма с чистой видимой поверхностью.
- Решение
- Секции ориентируем с учётом швов, затем склеиваем и грунтуем.
- Контроль
- Проверяем устойчивость, транспортные габариты и монтаж.
03
Мастер-модель
- Задача
- Большая форма нужна для последующего формования или литья.
- Решение
- Закладываем припуски, разъёмы и жёсткий каркас под обработку.
- Контроль
- Контролируем профиль шаблонами и фактическими сечениями.
Комментарий технолога
Линия разъёма — инженерное решение
Секция должна помещаться в оборудование, не деформироваться, легко склеиваться и оставлять шов там, где его можно обработать. Иногда рациональнее сделать внутренний каркас и тонкую оболочку.
ЭКСПЕРТНЫЙ
РАЗБОР
РАЗБОР
Инженерная команда
3D-печати и моделирования
01
Делим по нагрузке и видимости шва
02
Учитываем усадку длинных плоскостей
03
Проектируем транспорт и монтаж заранее
04
Назначаем припуск под шлифование
Техническая логика
Как собирается большой объект
Финальный выбор делаем после проверки модели, условий эксплуатации и требований к поверхности.
ВариантДля каких задачКлючевой критерий
01СтыковкаШтифты, паз-гребень, фланецПовторяемая геометрия секций
02ЖёсткостьРёбра или внутренний каркасМеньше массы и деформаций
03ФинишСклейка, шпатлёвка, грунтПод покраску или формование
Предварительный расчёт · ±25%
Расчёт крупноформатной печати
Оцениваем деление на сегменты, внутреннее усиление, сборку и финиш крупной формы. Поля настроены именно под это направление.
Маршрут проекта
Как проходит работа
Этапы можно адаптировать под срочный ремонт, единичный прототип или повторяемую партию.
Анализ
Определяем размер, назначение и ограничения перевозки.
Секционирование
Проектируем разъёмы, базы и каркас.
Печать
Выпускаем секции и проверяем стыки по мере готовности.
Сборка
Склеиваем, усиливаем и доводим поверхность.
Что получает заказчик
Собранный объект или комплект секцийСхема сборки и маркировка элементовПоверхность согласованной степени готовностиСвязанные возможности
Соберите решение целиком
Переходите на соседнее направление, если задача включает моделирование, серию, обработку или другую технологию.
Перед обращением
Частые вопросы
Ответы относятся к типовым проектам. Ограничения конкретной детали определяются после просмотра исходных данных.
Какой максимальный размер можно напечатать?
Итоговый объект практически не ограничен рабочей камерой, если его можно разумно разделить, собрать и перевезти.
Швы после склейки будут видны?
Без обработки — обычно да. Для презентационных изделий шов шпаклюют, шлифуют и грунтуют до нужного качества.
Можно передать объект секциями?
Да, если у вас есть возможность сборки на площадке. Мы маркируем детали и предусматриваем понятные соединения.
Крупная печать всегда тяжёлая?
Нет. Масса зависит от толщины оболочки, заполнения и каркаса. Конструкцию оптимизируем под жёсткость и транспортировку.
Следующий шаг
Пришлите габарит и назначение объекта
Мы предложим схему секционирования, варианты сборки и несколько уровней готовности поверхности.
